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由中国机械工业联合会提出，国家质检总局、国家标准化管理委员会批准发布的GB26640-2011《阀门壳体最小壁厚尺寸要求规范》国家新产品标准，今年9月起在全国阀门业正式实施。这是我国第一部针对阀门产品的强制性国家标准。 据了解，有些企业在阀门产品生产中，忽视产品质量，有的为了降低成本甚至偷工减料，给生产带来一定安全隐患。第一部阀门产品国家标准的实施，最大限度地保障产品设备和人员的安全。 《中华人民共和国标准化法》第十四条规定，不符合强制性国家标准的产品，禁止生产、销售和进口。
2021-01-28
1、为什么切断阀应尽量选用硬密封? 切断阀门要求泄漏越低越好，软密封阀的泄漏是最低的，切断效果当然好，但不耐磨、可靠性差。从泄漏量又小、密封又可靠的双重标准来看，软密封切断就不如硬密封切断好。如全功能超轻型调节阀，密封而堆有耐磨合金保护，可靠性高，泄漏率达10-7，已经能够满足切断阀的要求。 2、为什么双密封阀不能当作切断阀使用? 双座阀门阀芯的优点是力平衡结构，允许压差大，而它突出的缺点是两个密封面不能同时良好接触，造成泄漏大。如果把它人为地、强制性地用于切断场合，显然效果不好，即便为它作了许多改进(如双密封套筒阀)，也是不可取的。 3、为什么双座阀小开度工作时容易振荡? 对单芯而言，当介质是流开型时，阀门稳定性好;当介质是流闭型时，阀的稳定性差。双座阀有两个阀芯，下阀芯处于流闭，上阀芯处于流开，这样，在小开度工作时，流闭型的阀芯就容易引起阀的振动，这就是双座阀不能用于小开度工作的原因所在。 4、什么直行程调节阀防堵性能差，角行程阀防堵性能好? 直行程阀门阀芯是垂直节流，而介质是水平流进流出，阀腔内流道必然转弯倒拐，使阀的流路变得相当复杂(形状如倒''S''型)。这样，存在许多死区，为介质的沉淀提供了空间，长此以往，造成堵塞。角行程阀节流的方向就是水平方向，介质水平流进，水平流出，容易把不干净介质带走，同时流路简单，介质沉淀的空间也很少，所以角行程阀防堵性能好。 5、为什么直行程调节阀阀杆较细? 直行程调节阀门它涉及一个简单的机械原理：滑动摩擦大、滚动摩擦小。直行程阀的阀杆上下运动，填料稍压紧一点，它就会把阀杆包得很紧，产生较大的回差。为此，阀杆设计得非常细小，填料又常用摩擦系数小的四氟填料，以便减少回差，但由此派出的问题是阀杆细，则易弯，填料寿命也短。解决这个问题，最好的办法就是用旅转阀阀杆，即角行程类的调节阀，它的阀杆比直行程阀杆粗2～3倍，且选用寿命长的石墨填料，阀杆刚度好，填料寿命长，其摩擦力矩反而小、回差小。 6、为什么角行程类阀的切断压差较大? 角行程类阀门的切断压差较大，是因为介质在阀芯或阀板上产生的合力对转动轴产生的力矩非常小，因此，它能承受较大的压差。 7、为什么套筒阀代替单、双座阀却没有如愿以偿? 60年代问世的套筒阀门，70年代在国内外大量使用，80年代引进的石化装置中套筒阀占的比率较大，那时，不少人认为，套筒阀可以取代单、双座阀，成为第二代产品。到如今，并非如此，单座阀、双座阀、套筒阀都得到同等的使用。这是因为套筒阀只是改进了节流形式、稳定性和维护好于单座阀，但它重量、防堵和泄漏指标上与单、双座阀一致，它怎能取代单、双座阀呢?所以，就只能共同使用。 8、为什么脱盐水介质使用衬胶蝶阀、衬氟隔膜阀使用寿命短? 脱盐水介质中含有低浓度的酸或碱，它们对橡胶有较大的腐蚀性。橡胶的被腐蚀表现为膨胀、老化、强度低，用衬胶的蝶阀、隔膜阀使用效果都差，其实质就是橡胶不耐腐蚀所致。后衬胶隔膜阀改进为耐腐蚀性能好的衬氟隔膜阀，但衬氟隔膜阀的膜片又经不住上下折叠而被折破，造成机械性破坏，阀的寿命变短。 现在最好的办法是用水处理专用球阀，它可以使用到5～8年。 9、为什么在气动阀中活塞执行机构使用会越来越多? 对于气动阀而言，活塞执行机构可充分利用气源压力，使执行机构的尺寸比薄膜式更小巧，推力更大，活塞中的O型圈也比薄膜可靠，因此它的使用会越来越多。 10、为什么说选型比计算更重要? 计算与选型比较而言，选型要重要得多，复杂得多。因为计算只是一个简单的公式计算，它的本身不在于公式的精确度，而在于所给定的工艺参数是否准确。选型涉及到的内容较多，稍不慎，便会导致选型不当，不仅造成人力、物力、财力的浪费，而且使用效果还不理想，带来若干使用问题，如可靠性、寿命、运行质量等。
2020-12-11
试压泵工作原理 试压泵主要是作为各种压力容器、设备(如化工容器、泵体、阀门和管道等)在试验压力时用的一种加压设备。因此，它的最大特点是排出压力很高，一般试压泵都达几百大气压，超高压试压泵达上万大气压，而流量一般较小，大多还不到lm3/h。但是输出流量小并不会增加试压所需的时间，因为容器试压并不是由试压泵去灌满后才能完成试压的。通常试压工艺过程是需要先在容器内灌满液体，然后留出接头与试压泵出口相连。利用液体具有等值地传递作用力的原理，这样当试压泵出口达某一压力值时，容器内也相应地受到此压力，从而达试验压力的目的。 试压泵的工作液体一般是水，也可以为纯净的矿物油。一般试压泵主要有手动和电动两种。 手动试压泵由于排出压力较高，因此一般都属于单作用柱塞式往复泵。它主要由泵体、柱塞、手摇柄和放水阀等组成。 电动试压泵的基本结构和手动试压泵大致相同。泵缸由4个单作用柱塞组成。传动部分是依靠电动机带动蜗轮蜗杆减速装置，由蜗轮轴上的偏心轮推动柱塞做往复运动的。 试压泵安全操纵规程 1、严格按照试压要求的规定进行试压试验，试压件应整洁、干净、易检验。 2、试压前应检查电气系统和接地情况，校对压力表，试压泵运转及润滑是否良好，试压表的最大度数，不小于试验压力的1.5倍。 3、试压预备工作中应安排进水口与排水口位置，试压充水时先打开排气孔，卸下压力表，使容器内空气放净，待排气孔和压力表接管口出水时，再装表和封闭排气孔。 4、升压必须缓慢、不准超压，试压件升到一定压力后禁止捶击。试件及管线如发现缺陷，应先降压于零位后再处理，不准带压工作。 5、负压、低压的试件、小容器可一次升压到一定的压力后，保压检查。容积大的试件，可以分段升压和检查。 6、试压件必须放置平稳，试压部位经检验不得渗漏。 7、试压工作结束后先放水、卸压后再拆卸螺栓，冬季试压后，必须立即将水放净，以防冻坏设备。 8、紧固螺栓应使其受力均匀，防止局部变形，造成破裂。 9、试压泵应专人操纵，每次试压必须两人以上，并有专人指挥在未放水前，要坚守岗位。 10、将检查到的缺陷部位要做出标记，并填写试压记录。 试压泵常见故障现象 压力不上升或上升缓慢 1、开关未拧紧，钢球变形、进水阀不密封 2、滤网进水管堵塞或管道连接处漏水。3、柱塞部位漏水。 1、拧紧开关，更换(3)钢球(14)玻璃球或钢球G9Crl3。 2、更换介质清除堵塞物，消除漏水现象 3、更换YX密封圈(9) 保压时间短 1、出水阀微量渗漏。 2、其它部件连接处渗漏。 1、清洗阀芯、更换型圈。 2、拧紧连接处螺栓、更换密封件。
2020-12-11
日照钢铁有限公司动力厂煤气综合利用发电车间现有8台50MW高炉煤气发电机组，总装机容量400MW，是目前国内冶金企业规模最大的高炉煤气综合利用发电厂，配套8台220t/h锅炉，锅炉的燃料就是炼铁生产过程中的剩余煤气。 1引言 日照钢铁有限公司动力厂煤气综合利用发电车间现有8台50MW高炉煤气发电机组，总装机容量400MW，是目前国内冶金企业规模最大的高炉煤气综合利用发电厂，配套8台220t/h锅炉，锅炉的燃料就是炼铁生产过程中的剩余煤气。为了实现对煤气管网压力和发电负荷的调节，每台锅炉设计有8台煤气调节阀，调节阀直径800mm。阀门工作原理比较简单就是执行机构接受DCS发出的4~20mA电流信号，经过阀门定位器将电信号转换为气压信号，推动活塞气缸动作，从而带动蝶阀阀板动作，改变阀板截流面积，达到调节介质流量的功能。但是在实际使用过程中煤气调节阀各类故障较多，从2010年度检修车间维修记录来看，共计处理煤气调节阀故障问题98台次，其中仪表信号、定位器问题8次，机械卡涩90台次，机械卡涩中仅有3次是填料压盖处过紧，其余的均是在前后轴套处卡涩。 以前一旦出现调节阀问题，往往是工艺人员从DCS监控画面发现调节阀的指令与反馈值不对应，联系热工仪表人员，仪表人员检查信号、线路、都正常，再联系机械维修人员将气动执行机构与阀体部件分离，在不带蝶阀阀板的情况下，发出信号与执行机构转动机械位置是一致的。机械人员的处理办法主要是在填料压盖处喷除锈剂润滑，人工加上管钳在轴上加力配合，反复活动。卡涩比较厉害的就用气焊烤轴套处，再严重的就需要停炉在管道上开人孔，大锤敲击阀板，仪表人员配合加大气动执行器气源压力，现场手动控制阀门定位器，协助强制活动阀门，但是以上办法只能解决一时，治标不治本，使用2~3个月后会继续出现阀门不灵活或者卡涩现象。 2原因分析 我们总结多年使用调节阀的经验，经过细致的研究，总结出造成调节阀卡涩的原因有如下几方面。 2.1安装方式不合适 现在大都是垂直、正立安装在水平管道上(阀板轴垂直水平面)，这种方法是保证执行机构在煤气管道的上部，但是阀的后轴处于管道底部，煤气管道中的水分、杂质等就会落到或淤积于后轴承处，日久天长将空隙填满，造成腐蚀卡住阀轴。 2.2设计结构不合理 经过历次解体维修发现，阀板驱动轴的轴套与阀体的间隙处被一些异物充满，有泥渣、水、锈蚀等结垢。而且原设计的轴套长度太大，调节阀的前后轴轴套部位承受阀轴来回转动的摩擦力，随着运行时间的延长，煤气中的粉尘，管道的锈蚀杂质等就容易进入轴套间隙，增大自身转动阻力，逐渐积累的混合物就会将空隙填满，将阀轴、轴套和阀体固化在一体，阻碍阀轴的灵活转动。 2.3煤气腐蚀 目前国内所有钢厂高炉煤气管道都存在着严重的腐蚀现象，煤气管道受到较强的腐蚀，主要表现在补偿器会经常洞蚀开裂，管路上煤气泄漏、管线上的阀门、减压阀等部件由于腐蚀无法正常运行，高炉煤气的腐蚀性给设备运行和煤气管道带来了严重的安全隐患。 我们的煤气管道同样也存在局部腐蚀透漏气和补偿器波纹管处洞蚀滴水的现象，由此可知对阀门影响也是很严重的，为了对煤气腐蚀情况进行分析，我们在发电车间的两路煤气管道处分别取煤气样进行分析化验。 表1高炉煤气中的成分分析%VOL 高温的H2、CO、H2O等对钢铁亦有相当的腐蚀，由于煤气中含水，特别是发电系统一般都在整个煤气管网的后面或者末端，管道中有着数量较多的冷凝水，经过检测日钢电厂煤气管道中凝结水pH值在5~6左右，电导率在2762μs/cm，此外含有大量铁离子、氯离子、根离子。部分资料显示Cl-和SO42-诱发应力腐蚀，就煤气管道和设备的腐蚀形态而言，主要是非均匀腐蚀，其具体表现形态为：(1)垢下腐蚀，又称缝隙腐蚀;(2)斑点腐蚀;(3)点腐蚀;(4)磨损腐蚀;(5)应力腐蚀。冷凝水的存在对管道具有一定的腐蚀性，电导率越高腐蚀速度越快。煤气介质脏污及腐蚀的特点是造成阀门卡涩的主要诱因。 2.4使用不当 由于目前煤气调节阀没有投入闭环自动调节运行，阀门依靠运行人员人为通过DCS设定开度进行调节，有时负荷比较稳定，阀板长时间处于某一固定的角度，不经常活动，也容易造成阀门的动作不灵活。 3改进措施 3.1安装方式 安装方式由垂直安装改为水平安装。避免介质中杂质、水分和污垢在重力的作用下沉积到轴套间隙处。 3.2降低煤气酸性 由于煤气酸性对整个煤气管道系统、大型阀门、补偿器等危害较大，已引起公司高层领导的关注，公司采用了在TRT入口处煤气管道处加喷碱液中和的办法，经过对发电煤气管道中冷凝水取样分析得知其pH值为6左右。 3.3对设计不合理的轴套部分进行改进 将轴套尺寸缩短，前轴套长度由400减为200，后轴套长度由800减为200。材质方面由不锈钢，根据JB/T1759-2010，改为可铸铜铜合金，牌号为：ZCuSn10Pb1。即使出现缝隙内部轻微结垢现象，由于轴套长度大为减少，所以摩擦力就相应减少了1/2到3/4，阀门动作相对就容易很多。同时也将此项改进建议无偿提供给供货厂家，以后再提报此类阀门备件时，要求厂家按照我们的要求定做。 检修检查中还发现，阀轴上部填料压盖过紧，个别的填料压盖螺丝因扭矩过大断裂。通过机加工重新加工压盖时，适当增大间隙，间隙处用黄油灌满，防止漏煤气。 3.4工艺方面 改进工艺规程，要求司炉人员每班对所有煤气调节阀进行活动试验，并做好表格记录指令与反馈值，防止阀板长时间固定在某一开度下，造成结垢固化抱轴。 3.5维修策略方面 购置4台备用调节阀，采用替换轮流维修法，就是一旦有停炉机会根据工艺人员活动试验情况，找出卡涩最严重的阀门，进行更换。下线的调节阀进行解体检修改进后，润滑保养备用，以节省停炉时间。 3.6润滑维护方面 每月对在线运行的煤气调节阀填料压盖，前后轴处加油润滑，做好设备的点检，及时了解设备运行状态。仪控人员做好控制部分(阀门定位器)设备的防雨、防腐，定期检查气源压力，各气源连接部分有无堵、漏现象，及压缩空气品质。 另外适当提高压缩气源压力，增大执行机构的输出力。仪表人员通过调节定位器前的减压阀，将压力稳定在0.5MPa左右。每次有停炉大修机会安排清理管道内的淤泥、杂质碎片等，以减少磨损腐蚀。 4实施效果 通过制定修改工艺规程，使操作人员也时刻关注调节阀的运行状态，达到了全员管理设备的目的，实际上也是状态维修模式的一个尝试。改进后减少了维修量，维修周期平均由原先的2~3个月延长到6~8个月，维修工人的劳动强度大大降低，关键是保证了调节阀的灵活、可靠，为锅炉安全稳定运行提供了设备保障。此种解决办法还可以推广到煤气管道上的其他大型阀门。
2020-12-11
序号 标准编号 标准名称 代替标准编号 采标情况 1 GB/T8464-1998 水暖用内螺纹连接阀门 GB8464-87 GB8465.1~.8-87 2 GB/T12220-1989 通用阀门 标志 JB106-78 MOD ISO5209-1977 3 GB/T12221-1989 法兰连接金属阀门 结构长度 JB97~98-75 JB1686~1688-75 NEQ ISO5752-1982 4 GB/T12222-1989 多回转阀门 驱动装置的连接 MOD ISO5210/1~/3-1982 5 GB/T12223-1989 部分回转阀门 驱动装置的连接 MOD ISO5211/1~/3-1982 6 GB/T12224-1989 钢制阀门 一般要求 7 GB/T12225-1989 通用阀门 铜合金铸件技术条件 8 GB/T12226-1989 通用阀门 灰铸铁件技术条件 9 GB/T12227-1989 通用阀门 球墨铸铁件技术条件 10 GB/T12228-1989 通用阀门 碳素钢锻件技术条件 11 GB/T12229-1989 通用阀门 碳素钢铸件技术条件 12 GB/T12230-1989 通用阀门 奥氏体钢铸件技术条件 13 GB/T12232-1989 通用阀门 法兰连接铁制闸阀 14 GB/T12233-1989 通用阀门 铁制截止阀与升降式止回阀 15 GB/T12234-1989 通用阀门 法兰和对焊连接钢制闸阀 16 GB/T12235-1989 通用阀门 法兰连接钢制截止阀和升降式止回阀 17 GB/T12236-1989 通用阀门 钢制旋启式止回阀 18 GB/T12237-1989 通用阀门 法兰和对焊连接钢制球阀 19 GB/T12238-1989 通用阀门 法兰和对夹连接蝶阀 NEQ BS5155-1984 20 GB/T12239-1989 通用阀门 隔膜阀 21 GB/T12240-1989 通用阀门 铁制旋塞阀 22 GB/T12241-1989 安全阀 一般要求 MOD ISO4126-1984 23 GB/T12242-1989 安全阀 性能试验方法 24 GB/T12243-1989 弹簧直接载荷式安全阀 NEQ JIS8210-1978 25 GB/T12244-1989 减压阀 一般要求 26 GB/T12245-1989 减压阀 性能试验方法 27 GB/T12246-1989 先导式减压阀 28 GB/T12247-1989 蒸汽疏水阀 分类 MOD ISO6704-1982 29 GB/T12248-1989 蒸汽疏水阀 术语 NEQ ISO6552-1980 30 GB/T12249-1989 蒸汽疏水阀 标志 NEQ ISO6553-1980 31 GB/T12250-1989 蒸汽疏水阀 结构长度 JB2762-79 NEQ ISO6554-1980 32 GB/T12251-1989 蒸汽疏水阀 试验方法 GB4981-85 NEQ ISO6948-1981 33 GB/T13927-1992 通用阀门 压力试验 NEQ ISO5208-1982 34 GB/T13932-1992 通用阀门 铁制旋启式止回阀 35 GB/T15185-1994 铁制和铜制球阀 36 GB/T15188.1-1994 阀门的结构长度 对焊连接阀门 JB96-75 JB1686-75 37 GB/T15188.2-1994 阀门的结构长度 对夹连接阀门 38 GB/T15188.3-1994 阀门的结构长度 内螺纹连接阀门 JB96-75 JB1686-75 39 GB/T15188.4-1994 阀门的结构长度 外螺纹连接阀门 JB96-75 JB1686-75
2020-12-11
中国阀门产业发展势头正猛，但在产业形势一片大好的背景下，有些问题也是值得担忧的，尤其是国内阀门企业主要以低层次、小规模、家庭作坊式企业为主。这对于中国阀门行业未来发展是一个很大的限制和瓶颈。 由于国内阀门行业起步晚，我国目前还处于发展阶段、低于国外先进水平，好多关键阀门还依赖进口，许多阀门没有核心技术，加上自动化控制水平的限制，在高端阀门技术方面与国外相比有一定差距。另一方面，阀门市场竞争日趋白热化，部分低端阀门产品市场已经趋于饱和，出现供大于求的局面，如何实现阀门行业高低平稳发展俨然成为我国阀门厂家一个最大的难题。 当前，中国生产阀门的部分企业已经达到了国际先进水平。尽管中国阀门行业的整体水平有了很大程度的提高，但质量上仍然不够稳定比如跑、冒、滴、漏现象在国产阀门中经常出现。另外，中国阀门的配套能力也与发达国家相比尚存在一定的差距。阀门市场竞争激烈，部分低端阀门产品市场已经趋于饱和，出现供大于求的局面，这使得中小型企业发展越来越艰难。 而即使是技术含量比较高的产品在国际市场中的竞争也十分的激烈。当前中国在在阀门市场中，已经能够提供多种产品：比如供热阀，环保用阀、建筑用阀门等。但是在高端阀门领域依然依靠进口，这也是未来中国阀门需要发力突破的领域，才能真正推动中国阀门行业的发展。 但从去年开始，高端阀门的国产化之路就变得举步维艰。当前基础件已经成为制约国内制造业向高端化发展的短板，十二五期间中国对高端装备零部件的国产化力度将进一步的加大。中国各子行业中的阀门进口替代可行性差别十分大，高端阀门亟待更多的政策引导及科研扶持。 面对阀门行业转型升级成效不显著的局面，原因是多方面的。其中之一是跟我们过去的做法有关。我们注重了产品开发，没注重研究市场，没注重完成产业化。具体点儿说，就是重科技、轻工艺，重开发、轻产业化。咱们的产品表面上看很好，很先进，先进的功能和性能指标都能实现，但是放到用户那用不了多久就出毛病。或者产品本身能用，但是制造成本很高，缺少市场竞争力。当然这种情况的出现，与我们的政策导向也不无关系。一直以来我们更加注重成果和专利的数量，先解决了有和无的问题，填补了许多空白，却没能重视将成果推向市场，形成产业化。
2020-12-11
全球石油和天然气行业的工业阀门和执行器市场是最大的收入来源。因此，新的石油和天然气田的勘探，与相应的投资增加，主要增长地区的炼油厂和管道，可能有市场前景的高度影响。市场也将受益于需求上升自动化和基础设施的现代化。 从Frost&Sullivan全球工业阀门和执行器市场资料战略分析发现，在市场赢得了18.37亿美元的收入在2012年($17.65十亿在2011年基准年的报告)，并估计此，在2016年达到22.10亿美元。 Frost&Sullivan的工业自动化和过程控制副研究员尼兰詹保罗指出：“目前，重要的石油勘探活动是发生在非洲，南美，中东和俄罗斯。这些地区，因此，重点是工业阀门和执行器制造商，并提供可持续的增长机会。” 在中东，伊拉克正在成为一个主要的市场，各大石油公司。该国预计也将在2012年和2017年之间，新的发电及输配电项目上花费近$27.00十亿。这些趋势标志着伊拉克作为一个重要的工业用阀门和执行器的市场。 然而，在北非和中东的政治不确定性影响的石油和天然气工业。这一起制裁伊朗和叙利亚-石油和天然气，发电等行业的主要市场-有可能抑制工业阀门和执行器制造商的收入。 在北美和欧洲较为发达的地区，环境立法在塑造的过程中，市场发挥了重要作用。在这里，严格的规定，有可能有一个跨终端用户行业的影响。 保罗解释说，“在石油和天然气行业，法规到位，以减少空气污染的目标是减少烟雾形成的挥发性有机化合物(VOC)的排放量，工艺设备，如阀门和执行器的设计将有助于实现工厂排放降低。” 即使作为主要??的工业阀门和执行器制造商利用增长机会，看看他们的利润受到挤压价格敏感度高跨终端用户行业。其结果是，公司被迫采取进取的定价策略。 “市场可能体验到的自定义适合特定最终用户的行业应用解决方案，需求增加，”保罗，“市场参与者需要满足这样的需求，还解决了其他关键的客户需求，如高品质的售后服务，更短的交货时间。” 全球工业阀门和执行器市场的战略分析是工业自动化和过程控制的成长伙伴服务计划的一部分。Frost&Sullivan的研究服务包括：欧洲的控制阀市场，控制阀市场北美，东南亚和澳大利亚，新西兰工业控制阀市场，以及中东的工业阀门和执行器市场。所有研究服务包括在订阅提供详细的市场机会和行业趋势与市场参与者的广泛采访后评估。
2020-12-11
《2012-2016年中国阀门和旋塞的制造业发展前景与投资预测分析报告》显示：从2012年开始，高端阀门的国产化之路就变得十分的艰难。当前基础件已经成为制约国内制造业向高端化发展的短板，我国对高端装备零部件的国产化力度需进一步的加大。 高端阀门国产化“难产”当前我国在阀门市场(阀门市场分析)中，已经能够提供多种产品：比如供热阀，环保用阀、建筑用阀门等。虽然近几年通过国内企业的努力，一些中高端泵阀产品已经实现了国产化，但仍然有一些产品处于进口状态。据中国通用机械工业协会提供的数据，今年以来我国进口量较大的泵产品主要包括：液压往复式柱塞泵，其它液压往复式排液泵，回转式轴向柱塞泵，转速在10000转/分以下的其它离心泵、液体泵零件、真空泵等。阀产品主要包括：减压阀、油压传动阀、气压传动阀、安全阀或溢流阀、阀门零件等。在高压阀门领域依然依靠进口，这也是未来我国阀门需要发力突破的领域。高端阀门产业园的产业定位是打造高端化、成套化、国际化、总部化的中国高端阀门城，用3至5年引进高端阀门企业200家，吸引投资200亿元以上，实现年销售收入500亿元以上，最终要实现年销售收入1000亿以上的规模。 目前，不管是在国内市场政策扶持方面，还是目前现有的技术水平方面，都对高端阀门的研发不够有利。总体来说，随着国家加快振兴装备制造业政策逐步推进，通用基础制造业发展将进一步得到重点支持。石化行业、电力部门、冶金部门、化工行业和城市建设等使用阀门大户将增强对阀门产品的需求，但是我国各子行业中的阀门进口替代可行性差别十分大，高端阀门亟待更多的政策引导及科研扶持。 高端阀门国产化“缘何”难产据中国通用机械工业协会负责人分析，存在这种现象的原因主要有四点。 研发投入长期不足。国内企业在产品技术发展理念上与国外一些发达公司有着明显的差距。科研经费、研发资金投入不足，已经成为制约阀门企业自主研发的一个重要因素。据水泵行业不完全统计，研发资金投入占企业主营业收入还不到2%，与国外知名公司相比，全行业的研发资金投入很少。相关统计表明，我国水泵行业全年研发费用，还不如国外一家企业的科研经费多。 自主创新能力薄弱。据了解，我国机械制造行业引进技术的消化吸收缓慢，大部分企业技术创新能力不强，主要机械产品核心技术来源的57%依靠引进。虽然我国水泵制造行业大部分产品已经基本实现了自主生产制造，但国内企业多承担的是产品的低端加工环节，自主化的广度和深度有待提高。如现在已经开始国产化的核电站成套设备中的核级泵产品和百万千瓦超临界、超超临界火电站成套设备中的高压锅炉给水泵芯包产品等，其关键的核心技术大部分仍需依赖进口。 客户购买国内产品的意愿较差。虽然国内产品在性能指标上达到与国外同等水平，但一些客户仍然愿意购买国外的技术装备，使得国产首台套重大技术(阀门技术、水泵技术)装备的泵产品进入市场的难度增加。尽管不少国产高端泵产品具有相当的技术等级，但一些使用部门仍以缺乏运行业绩等理由而拒绝使用。 行业共性技术研究缺失。由于改制，一些面向行业服务的研究院所成为各自为战的企业，结构性质与工作重心发生了很大的变化。其行业技术支撑作用日益弱化，新技术、新工艺开发速度缓慢，设计、工艺、材料与制造等标准很难与国外对接。对此，有关人士提出三项建议： 首先，建立鼓励企业自主创新的新机制。根据国家泵阀制造业综合规划和区域布局规划，建设一批区域性主导技术和产品开发实验室、试验基地和产品研制中心。依托创新能力较强的科教机构，建立科技成果扩散站点。鼓励与支持建立泵阀制造业技术研发中心。 其次，完善技术推广体系。合理设置基层制造技术推广组织，逐步建立起以国家制造技术推广组织为主导，分工协作、服务到位的多元化制造技术推广体系。 另外，还要健全科技培训体系，完善知识产权的保护体系。建立和完善高校、科研单位和中等职业学校的培训服务职能与基础教育的衔接，充分发挥各级机构的力量。进一步完善新产品创新的市场环境，积极推进新产品开发，企业和科研单位建立健全自主开发的新产品管理规章制度。
2020-12-11
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